Конвейер белбеу байлауы - бұл конвейерлік белбеу жөндеу және бірлескен өндіріс саласындағы негізгі материал. QMH Tie сағыз кенеп қабаты мен сым арқанының жанындағы конвейер белдеуінде қолданылады. Ол конвейер белдеуінің вулканизацияланған бөлігінің байланысының беріктігін жақсарта алады, конвейер белдеуінің жалпы созылу күшін жақсартады және желім конвейер белдеуінің құбылысының пайда болуына жол бермейді. QMH TIEG сағызын сол модельдегі конвейердің белдіктері, бірақ әртүрлі өндірушілер мен брендтер бұғаттасу үшін қолдануға болады. QMH TIES сағызы резеңке ағынмен дефунингке ие, ол жақсы сауыққан. Егер қысым өзгеріссіз қалса, қайталама вулканизация электр қуаты ажыратылғаннан кейін орындалуы мүмкін.
Анықтама жіберіңіз1. Көлемі: 0. 8 * 500 мм / 2 * 500 мм.
2. Басқа өлшемдер мен модельдерді реттеуге болады.
1. Жоғары беріктігі және жоғары серпімділік:
QMH конвейер белбеуінің гүлі жақсы созылу күші мен серпімді модульге ие және конвейер белдеуіне жақсы қолдау және буферлеуді және конвейер белдеуіне тиімді қолдау көрсетпестен серпімді деформациядан өтпейді және конвейерлік белдеудің тиімділігін арттырады.
2. Жақсы байланыстырушы қойылым:
QMH конвейер белбеуінің гигасы резеңке қабатпен және қаңқа материалымен (мысалы, мата өзегі немесе конвейер) конвейердің материалымен байланыстырушы әсер етеді. Ыстық вулканизация процесінде ол жөндеу немесе бірлескен бөлшектердің тұтастығы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін осы материалдармен мықты химиялық байланыс құра алады және дәнекерлеу және дегуммер сияқты мәселелердің алдын алады.
3. Шаршаудың керемет кедергісі:
Ұзақ мерзімді қайталанатын, созылу және сығымдау циклы, конвейер таспасының созылуы және сығымдау циклы, ыстық вулканизацияланған негізгі резеңке жақсы нәтиже бере алады және конвейер белдеуінің қызмет ету мерзімін ұзарту оңай емес.
4. Қартайған қартаюға төзімділік:
QMH Tie Gum Regige, озон, озон, ультракүлгін сәулелер және т.б. қоршаған ортада, және қартаюға, крекингке, қатаюға немесе жұмсартуға бейім емес. Ол ұзақ уақыт бойы тұрақты өнімділігін сақтап, әртүрлі жұмыс орталарына бейімделеді.
5. Жақсы икемділік:
QMH конвейер белбеуінің гигоны жақсы икемділікке ие және иілу, бұралу және т.б. сияқты конвейер белдеуінің әртүрлі деформацияларына бейімделе алады және конвейер белдеуінің динамикалық деформациясына байланысты жөндеуге немесе бірлескенге зиян келтірмейді.
1. Конвейер белдеуі бірлескен өндірісі:
Конвейер белдеуі қосылыстарын жасаған кезде, сағыз - бұл ажырамас материал. Ол конвейерлік белдіктердің екі қабаты арасында толтырылады және ыстық вулканизация процесі арқылы конвейерлік белдеудің резеңке қабаты мен қаңқалық белдеуі, сондай-ақ конвейер белдеуімен конвейердің тұрақтылығымен, сондай-ақ конвейер таспасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді, сондықтан ол конвейердің белбеуіне ұқсас, кернеу мен жүктеме тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
2. Конвейердің ішкі залалды жөндеу:
Қаңқа сынықтары және резеңке және қаңқа сынуы сияқты зақымдалған кезде, конвейердің галлині зақымдалған бөлікке имплантациялауға болады, содан кейін конвейер белдеуінің ішкі құрылымымен галогендік галогендік мөлшерін қайта біріктіру үшін, конвейер белдеуінің күші мен өнімділігін қалпына келтіруге және қызмет көрсету мерзімін ұзартуға болады.
3. Резеңке бұйымдарын нығайту және жөндеу:
Бекіткіштерден басқа, ол резеңке амортизаторлар, резеңке серіппелер, резеңке серіппелер, резеңке серіппелер, резеңке сүйектері, резеңке бұйымдар және т.б. сияқты басқа резеңке өнімдерін нығайту және жөндеу үшін қолданылуы мүмкін.
1. Беттік өңдеу:
Жөндеу немесе қосылған конвейер белдеуінің бөліктерін мұқият тазалаңыз, май, шаң, тот, тот және т.б. қоспаларды алып тастаңыз, содан кейін бетіне өрескел ету үшін бетті үгітіңіз және бетіне көбейту, сонда, өзек резеңкедегі беріктік.
2. Желілік және ламинаттау:
Тазартылған бетке ыстық вулканизацияланған желімнің тиісті мөлшерін біркелкі жағыңыз. Желіктің құрғағаннан кейін, жабысқақ емес, кесілген галстукты тиісті бөлікке дәл салыңыз да, өзек резеңкеден шығарып алу үшін, ауа динамикті көпіршіктер мен олқылықтарсыз мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
3. Вулканизация параметрін басқару:
Конвейер белдеуін вулканизациялау жабдықтарына ломинаттаңыз, сондай-ақ вулканизация жабдықтарына ломинализациялау температурасын, қысым мен уақытты материал, қалыңдығы, қалдықтары және конвейер белдеуінің басқа да факторларына сәйкес, қысым мен уақытты дәл орнатыңыз. Жалпы, вулканизация температурасы 140 ℃ -160 ℃ аралығында, қысым 0.mpa-1 аралығында. 2МПа, ал вулказизация уақыты нақты жағдайға байланысты, әдетте, 30 минуттан бірнеше сағатқа дейін. Вулканизациялау процесінде, вулканизация параметрлерінің тұрақтылығы тым жоғары немесе тым төмен температура, жеткіліксіз немесе шамадан тыс қысым, жеткіліксіз немесе шамадан тыс қысым, шамадан тыс немесе тым қысқа немесе тым қысқа немесе тым қысқа, әйтпесе, ол калализация әсері мен конвейердің арасындағы байланыс күшіне әсер етеді.
4. Вулканизациядан кейінгі емдеу:
Вулканизация аяқталғаннан кейін, вулканизациялау жабдықтарын бөлме температурасына дейін салқындатуды және конвейер белдеуін алыңыз. Жөндеу немесе бірлескен бөлшектерді тексеріңіз. Егер резеңке шеттері немесе тегіс емес жерлер болса, оларды тегістеп, оларды тегістеп, оларды тегіс ету және конвейер белдеуінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін жылтыратыңыз және жылтыратыңыз.
1. Сақтау шарттары:
Мұны салқын, құрғақ, жақсы желдетілетін қоймада сақтау керек, тікелей күн сәулесі мен ылғалды ортада болдырмау керек. Сақтау температурасы, әдетте, уағыз, қартаюдан немесе өздігінен вулканизациядан галстук байламының алдын алу үшін, әдетте, от пен жылу көздерінен алыс жерде, алдан тұрады.
2. Сақтау мерзімін басқару:
Ыстық вулканизацияланған негізгі резеңкеден сақталу мерзімін тексеріп, оның өнімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін оны сақтау қызметінде қолданыңыз. Жарамдылық мерзіміне жақын немесе ашылған, бірақ пайдаланылмаған негізгі резеңке үшін сапаны тексеру жүргізілуі керек. Егер қатаю, жұмсарту, түсіру, түссіздену немесе тұтқырлық сияқты қалыптан тыс жағдайлар туындаса, оны тоқтату керек.
3. Қаптамадан қорғау:
Қаптаманың бұзылуын болдырмау үшін сағыздың түпнұсқалық қаптамасының тұтастығы сақталуы керек, қаптаманың зақымдалуына жол бермеуі керек, негізгі резеңке ластанған немесе ауа, ылғалмен және т.б., тиімділікке әсер етуі мүмкін.
1. Сыртқы инспекциясы:
Бұрылалар, жарықтар, кір қоспалар сияқты ақаулардың бар-жоғын қадағалаңыз, соның ішінде резеңке бетіне және түс формасы. Егер қандай да бір ауытқу болса, оны уақытында өңдеуге немесе ауыстыру керек.
2. Өлшемді өлшеу:
Негізгі резеңкедің қалыңдығы, ені, ұзындығы және басқа өлшемдері өнімнің стандарттарына сәйкестігін және оның конвейер белдеуін жөндеудің немесе бірлескен өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін талаптарды қолдануға қойылатын талаптарды қолданыңыз.
3. Өнімділік тесті:
Ауызша, қаттылық, қаттылық, байланыстыру, байланыстыру, байланыс күші және ыстық вулканизацияланған негізгі резеңкедегі басқа да көрсеткіштер, оның орындалуы тиісті стандарттарға және нақты пайдалану талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін кәсіби сынақ жабдықтарымен тексеріледі. QMH TIEG SUM қолданған кезде, жұмыс процедураларын және процестерге қойылатын талаптарды орындау қажет, сонымен қатар, оның жұмысының артықшылықтарына толық ойнауға және конвейерлік белбеулер сияқты жөндеу жұмыстарының сапасын қамтамасыз ету қажет.
Егер сіз баға ұсыныстарын немесе ынтымақтастық туралы сұрауыңыз болса, электрондық поштаға хабарласыңыз немесе келесі сұрау формасын пайдаланыңыз. Біздің сату жөніндегі өкіл сізбен 24 сағат ішінде хабарласады.
