Қазіргі заманғы негізгі материалдармен өңдеу жүйелерінде конвейердің белдеулері - тиімділіктің, жылжымайтын тонна материалдардың негізі - тау-кен және порттар бойынша құрылыс және порттар бойынша құрылыс және өндіріс. Ең маңызды, бірақ көбінесе бұл үздіксіз жұмыс істейтін компоненттерді елемейдіИілу. Бенд булли қалай жұмыс істейтінін түсіну, ол не істейді және неге бұл бизнеске олардың конвейер жүйелерінің сенімділігі мен ұзақ өмір сүруін жақсартуға көмектеседі.
Бенд булликасы - бұл дельездің қозғалысын қайта бағыттауға немесе белбеу мен драйвердің арасындағы байланыс аймағын көбейтуге арналған конвейер белдеуінің негізгі элементі болып табылады. Әдетте конвейердің құйрығы немесе төгілуі кезінде орналасқан, иілу белбеу белдіктің бағытын - әдетте 90 ° немесе 180 ° -ға дейін өзгертеді - белдік тышқанының алдын алу үшін 180 ° 01 °.
Механикалық түрде ол үйкеліс байланысы арқылы жұмыс істейді. Белбеу қозғалғандықтан, иілгіш пульли оны қисық сызықпен басқарады, бұл жүйені үнемі ұстап немесе туралаусыз жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Оның белдік шиеленісін басқару мүмкіндігі жүйенің жұмысына, энергия тиімділігіне және белбеуіне тікелей әсер етеді.
Тау-кен өндіру, цемент зауыттары, болат диірмендер, болат диірмендер және порттық терминалдарда қолданылатын ауыр конвейер жүйелерінде иілгіш дөңгелектер механикалық тозуды, соққыға әкелуге, белбеу жолында тегіс ауысуды қамтамасыз етеді.
Конвейер белдеуін тегіс доғаға бағыттайды.
Тылшатудың алдын алу үшін белбеу және көлік драйверінің арасындағы байланыс орнатады.
Белдікке тиесілі кернеу мен бақылауды жүргізуге көмектеседі.
Жүктелген және түсірілмеген жағдайда белдікті қолдайды.
Белдік діріл және материалды төгілуді азайтады.
Конвейер жүйесінің тиімділігі көбінесе тиімді қуат берілетініне және белдіктің кернеуінің қаншалықты біркелкі бөлінгеніне байланысты. Бенд буллидің дизайны, материалдары және беттік өңдеуі осы теңгерімге қол жеткізудегі айтарлықтай рөлдерді ойнайды.
Жоғары сапалы иілгіш дөңгелектер жоғары кернеулі күштер мен айналу стрессіне төтеп беруі керек. Сондықтан, көміртекті болат, тот баспайтын болат немесе шойын тәрізді материалдар қолданылу ортасына байланысты жиі қолданылады. Қабыршақ қабығы мен біліктің диаметрі, қажетті жүктемені де, дефекциясыз өңдеуге мұқият есептеледі.
Жақсартылған күшейткіш үшін, иілу Бендтер көбінесе дәл өңделген дискілер мен ауыр подшипниктерді, минималды дірілді және оңтайлы концентрацияны қамтамасыз етеді.
Үйкеліс пен тозуға төзімділікті арттыру үшін, төсеніш бетін резеңке, керамика немесе полиуретанмен артта қалдыруға болады. Резеңке артта қалу икемділік пен ұстам береді, ал керамикалық артта қалып, ылғал мен ылғалдылыққа жоғары төзімділік береді. Таңдау жұмыс ортасына байланысты, дымқыл, шаңды немесе жүктеме жағдайына байланысты, ал жоғары сапалы шеттер қажет.
Тиісті теңдестіру тұрақты айналуды және дірілді азайтады. Қаталаланған немесе теңгерілмеген немесе теңгерілмеген шөлдер белдікке, шамадан тыс шу мен ерте тозуға әкелуі мүмкін. Заманауи өндірушілер жоғары жылдамдықпен үздіксіз жұмыс істеу үшін динамикалық теңдестіру әдістерін қолданады.
| Параметр | Техникалық сипаттамасы |
|---|---|
| Диаметрі | 200 мм - 1800 мм |
| Белдік енінің үйлесімділігі | 400 мм - 2400 мм |
| Білік диаметрі | 50 мм - 350 мм |
| Қабық қалыңдығы | 8 мм - 30 мм |
| Бетті өңдеудің нұсқалары | Резеңке артта қалу / керамикалық артта қалу / кәдімгі болат |
| Материал | Көміртекті болат, тот баспайтын болат, шойын |
| Баланстық баға | ISO G6.3 немесе одан да жақсы |
| Мойынтірек түрі | Ауыр сфералық роликті подшипниктер |
| Қолдану | Тау-кен, цемент, электр, порт және карьерлер өндірісі |
Бұл кестеде иілгіш дөңгелектер әр түрлі операциялық қажеттіліктер үшін бейімделуі мүмкін, бұл әр түрлі операциялық қажеттіліктер үшін, орауыш желілердегі жеңіл конвейерлерден тау-кен өндірісіндегі экстремалды жүктемелерге дейін.
Дұрыс иілгіш дөңгелектер конвейердің өнімділігін едәуір арттырады, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және белбеу өмірін ұзартуы мүмкін.
Бенд буллиінің ең маңызды функцияларының бірі конвейер белдеуін дұрыс туралап отырады. Нашар бақылау белдіктің зақымдануына және материалды төгуге әкеледі. Дәлелді инженерленген булли дәйекті белдік кернеуін қамтамасыз етеді және жүйеде дұрыс бақылауды қамтамасыз етеді.
Тиісті үйкеліс пен азайтуға мүмкіндік бере отырып, иілгіш дөңгелектер электр энергиясын беру тиімділігін арттырады, жетекші электр энергиясының тиімділігін жақсартады, бұл жетекші қозғалтқышқа энергияға деген сұранысты төмендетеді. Уақыт өте келе, бұл операциялық шығындарды үнемдеуге аударылады.
Жоғары сапалы иілгіш буляздар ұзақ қызмет ету мерзіміне арналған. Дотаризмге қарсы жабындар, арматураланған снарядтар және дәл мойынтіректер ауыр жүктемелердің бұзылуын болдырмайды, күші төмен және техникалық қызмет көрсету жиілігін төмендетеді.
Жер асты өндіру жұмыстарынан ылғалды порттық нысандарға, иілгіш пульзяларды иілгіш, шаң, шаң, шаң және экстремалды температураға қарсы тұру, кез-келген жағдайда сенімді жұмыс істеуге бейімделуге болады.
Тұрақты кернеуді басқару белдік слипті болдырмайды, әйтпесе жүйенің тоқтап қалуы немесе апатқа әкелуі мүмкін. Бұл бүйірді конвейердің қауіпсіздігі мен жұмыс уақытын қамтамасыз ету үшін лендтерден тұрады.
Дұрыс иілгіш жанғышты таңдау тек мөлшерден гөрі көп. Бұл сіздің конвейеріңіздің еңбек жағдайлары, жүк көтергіштігі және экологиялық проблемалар туралы тұтас түсінік қажет.
Белдік ені мен кернеудің талаптарына сәйкес келетін динамерді әрқашан таңдаңыз. Төмендегiленген шөлдер белдіктің иілуіне және ерте тозуға әкелуі мүмкін.
Ылғалды немесе абразивті орталар үшін, керамикалық немесе ыстық вулканизацияланған резеңке артта қалғаны ұсынылады. Жабық қолданбалар үшін немесе таза материалдар үшін, кәдімгі болат немесе тегіс резеңке артта қалу үшін жеткілікті.
Бүлді біліктің радиалды және осьтік жүктемелерін өңдеуге арналғандығына көз жеткізіңіз. Мойынтіректер өнеркәсіптік деңгейде болуы керек, шаң мен ылғалмен жабылған болуы керек.
Жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде діріл мен шуылдың алдын алу үшін ISO стандарттарына сәйкес динамикалық теңдестіруді қамтамасыз ететін өндірушіні таңдаңыз.
Жоғары сапалы иілу Бендер Кема, DIN, ISO сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келуі керек, мысалы, қауіпсіздік және беріктік.
1-сұрақ: иілу жиектері қаншалықты жиі тексерілуі керек пе?
Бенд булликісін тозу, сәйкессіздік немесе арық отряд белгілері үшін әр 1000 жұмыс уақытын визуалды түрде тексеріп алу керек. Ауыршылықпен пайдалану кезінде қоршаған ортаға және жүктемеге байланысты 3-5 жыл сайын ауыстыру қажет болуы мүмкін. Профилактикалық техникалық қызмет көрсету ертерек тозуды анықтауға көмектеседі және қымбат жүйені өшіруді болдырмайды.
2-сұрақ: Бенд шұлығы мен құйрық шыңының айырмашылығы неде?
Екеуі де конвейер жүйесінің құйрығының жанында орналасқан болғанымен, құйрықты қопсытқыш киім ретінде, белдік қайтадан сапарға шығады және көбінесе қабылдау механизміне қосылады. Бенд булли, екінші жағынан, белбеу бағытын өзгерту немесе драйвердің бұрышын жоғарылату үшін қолданылады, ал драконьерлік, тарту және кернеу балансын жақсартады.
Бенд булли қарапайым айналмалы барабан сияқты көрінуі мүмкін, бірақ оның конвейердің спектакльге әсері зор. Белгілендіруді және кернеуді ұстап тұрудан бастап энергияның жоғалуын және тозуын қамтамасыз етуден ол операциялық сенімділікті қамтамасыз етуде орталық рөл атқарады. Дәлдік инжинирилетін, алдыңғы қатарлы арқадағы және жоғары сапалы материалдарды таңдау - бұл сіздің жүйеңіздің ұзақ мерзімді тұрақтылығына инвестиция.
БолылымӘр түрлі өндірістік қосымшаларға арналған арнайы индекстелген иілгіш блендер шығаратын бендтер шығаратын мамандар мамандандырылған. Мықты құрылыс, ISO-сертификатталған сапаны бақылау және ұзақ уақытқа созылатын өнімділікпен, QMH өнімдері сізге тиімділікке қол жеткізуге және конвейерлерде техникалық қызмет көрсету шығындарының төмендеуіне көмектеседі.
Егер сіз бұрыннан бар иілгіш дуляторыңызды жаңартуға немесе ауыстыруға дайын болсаңыз,бізбен хабарласыңы Сараптамалық кеңес беру және техникалық қолдау үшін - біздің команда сізге конвейердің нақты қажеттіліктерінің ең жақсы шешімін табуға көмектеседі.
