Буллидің артта қалуыҚазіргі конвейер жүйелеріндегі сыни компонент, өнімділікті оңтайландыру, жұмыс уақытын қысқарту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуда маңызды рөл атқарады. Сіз тау-кен өндірісінде, көлемді материалдармен, өндіріске, өндіріске, логистикада жұмыс істедіңіз бе, логистикада жұмыс істеп, қандай да бір шлюздің артта қалуы және бұл сізге маңызды шешімдер қабылдауға көмектеседі.
Буллидің артта қалуы конвейер бөренелерін жабу процесіне жатады, мысалы, резеңке, керамика немесе полиуретан, мысалы, резеңке, керамика немесе полиуретан, мысалы, пулли мен конвейер таспасы арасындағы үйкеліс. Бұл үйкеліс тайғақ азайтуға, электр энергиясын беруді жақсартады, белдік пен допты да тозуға және зақымдан қорғауға көмектеседі.
Дұрыс артта қалусыз, конвейер белдеулері ауыр жүктемелерге түсіп, жұмыс тиімділігін азайтып, ерте бұрылыстың тозуы мүмкін. Буллидің артта қалуы, тегіс, сенімді және үнемді конвейер операцияларын қамтамасыз ететін қорғаныс және өнімділігін жақсартатын қабат ретінде әрекет етеді.
Триакцияны жақсартады: дәйекті материал ағын үшін белбеу сырғанауды азайтады.
Жабдықтың өмірін ұзартады: булли қабықтарын абразиялық және коррозиядан қорғайды.
Күту уақытын азайтады: техникалық қызмет көрсету және ауыстыру жиілігін азайтады.
Электр энергиясын беруді жақсартады: әр түрлі жүктемелердегі тиімділігі мен тиімділігін қамтамасыз етеді.
Материалдарды құруға кедергі келтіреді: белгілі бір арықтатқыш дизайн материалды алып жүру және жинауды азайтады.
Материалдар мен дизайнның оң жақ дизингін таңдау арқылы бизнес конвейер жүйесінің жұмысын оңтайландырып, ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын азайта алады.
Оң жаққа арықтауды таңдау сіздің нақты жұмыс қажеттіліктеріңізге, экологиялық жағдайларға және конвейер жүйесін жобалауға байланысты. Қақпақтың әр түрі әртүрлі қосымшалар үшін бірегей артықшылықтар ұсынады. Төменде ең көп таралған түрлерге шолу:
Резеңке артта қалу оның құны мен беріктігіне байланысты кеңінен қолданылады. Ол керемет үйкеліс пен тозудан қорғайды.
Артықшылықтары: қол жетімді, оңай орнату, қарапайым жүктемелермен тиімді.
Өтініштер: жалпы өндіріс, Жеңіл конвейер жүйелеріне дейін.
Керамикалық артта қалушылық керамикалық тақтайшаларды резеңке матрицаларға қосады, ерекше ұстау және тозуға төзімді ұсынады.
Артықшылықтары: жоғары тартылыс, өтебақ тосқауыл қою, ауыр өтініштер үшін өте ыңғайлы.
Өтініштер: Тау-кен өндірісі, негізгі материалдық өңдеу, жиынтық өңдеу.
Полиуретан - бұл оның жоғары тұрақтылығы мен икемділігімен танымал синтетикалық материалдар.
Артықшылықтары: химиялық заттарға, майларға және температураға төзімді.
Өтініштер: тамақ өңдейтін, химиялық өсімдіктер және қоршауы бар орталар.
Алмазды ойықтар сулар мен материалды төгуге, дымқыл немесе ластанған ортада жоғары тартылуды қамтамасыз етеді.
Артықшылықтары: жоғары ұстау, азайтылған материалдардың арқасы.
Өтініштер: ашық конвейер жүйелері, дымқыл немесе сазды жұмыс шарттары.
Дұрыс шілірмені таңдау конвейер жүйесімен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін оның техникалық сипаттамаларын түсінуді талап етеді. Төменде біздің өнімнің стандартты параметрлерінің мысалы келтірілген:
Техникалық шарғы | Мәлімет |
---|---|
Материалдық мүмкіндіктер | Резеңке, керамика, полиуретан |
Қалыңдығы | 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм |
Беттік өрнектер | Тегіс, гауһар тасты, керамикалық плитка |
Қаттылық (жағалау) | 55 ± 5 |
Жұмыс температурасы | -40 ° C-ға дейін-+ 80 ° C |
Созылу күші | ≥ 12 MPA |
Адгезия күші | ≥ 5 n / m |
Стандартты ен | 2200 мм дейін |
Жеке параметрлер | Сұраныс бойынша қол жетімді |
Бұл техникалық сипаттамалар біздің буллидің артта қалған шешімдеріміздің әр түрлі салалардың қажеттіліктеріне, тау-кен өндірісіне дейін, мұнда дөрекі жағдайларда сенімді орындау келісілмейді.
Сіздің конвейерлеріңіздің жұмысы дәйекті белдікті тартуға және төмендетілген тозуға байланысты, десективті инвестицияны артта қалдыруға байланысты. Жоғары сапалы шикізаттарды қабылдау бірнеше операциялық және қаржылық артықшылықтарды ұсынады:
Премиум артта қалған материалдар Беттік зақымданудан қорғайды және белдіктің кернеуін азайтады, нәтижесінде аз ауыстырулар мен жөндеу жұмыстары басталады.
Белдік тышқышының алдын алу арқылы, артта қалған жиектер жүйенің ақаулары мен жұмыс орнындағы апаттар қаупін азайтады.
Төмендетілген тозу және жоғарылатылықтың жоғарылауы жоғары өнімділікке әкелетін, аз уақытқа созылады.
Жақсартылған тартпа белдікті басқаруға, жалпы қуат тұтынуын төмендететін энергияны азайтады.
1-сұрақ: Қанша артта қалуы керек?
Ж: Ауыстыру жиілігі операциялық жағдайларға, жүктеме сыйымдылығына және материалдық түрге байланысты. Орташа алғанда, жоғары сапалы артта қалушылық қалыпты пайдалану жағдайында 3 жылдан 7 жылға дейін созылады. Алайда, ауыр ортадағы жүйелерде жиі тексерулер мен ауыстыруды қажет етуі мүмкін.
2-сұрақ: Тегіс және гауһар томарттан жасалған бөренелер арасындағы айырмашылық неде?
Ж: Тегіс артта қалушылық таза, құрғақ ортаға қолайлы, ал гауһардан жасалған артта қалған біркелкі үйкеліс береді, ал гауһардан жасалған артта қалулар дымқыл немесе ластанған жағдайда су төгетін және су төгетін мүмкіндіктер ұсынады. Дұрыс үлгіні таңдау сіздің жұмыс ортаңызға және материалдық түріңізге байланысты.
-ТаБолылым, біз әр түрлі салалар мен қосымшаларға арналған премиум-буллидің шығармаларын жобалау және дайындауға маманданамыз. Біздің өнімдеріміз оңтайлы өнімділікке, беріктікке және қауіпсіздікті, тіпті төтенше жағдайларда да, қатаң сынақтан өтеді.
Біз конвейер жүйесінің техникалық сипаттамаларына негізделген, максималды үйлесімділік пен тиімділікті қамтамасыз ететін жеке шешімдерді ұсынамыз. Сіз тау-кен өндірісінде, тамақтану, логистика, логистика немесе ауыр салада жұмыс істедіңіз бе, QMH Операцияларыңызды үздіксіз жұмыс істеу үшін технология мен тәжірибені ұсынады.
Бізбен хабарласыңыБүгінгі таңда сіздің талаптарыңызды талқылау және QMH Pulley артта қалуы конвейерлердің сенімділігі мен жұмысын қалай арттыра алатынын біліңіз.